一、产品说明

1、产品叙述

水性环氧不仅保持了环氧优异的物理、化学性能，还具有环氧、安全、节能、涂膜透气、参与水泥水化等特性，因此水性环氧除了代替传统油性环氧的应用，还具有更广泛的用途。水性环氧地坪漆系统，对大多数基材具有良好的附着力，在潮湿的基材表面同样有良好的粘结性,具有硬度高、耐磨性好、耐酸碱等性能,装饰性强，涂膜光泽柔和、质感好、表面平整；透气性好，可在潮湿的环境中施工并固化，成功解决由于地下水汽渗透积压而引起涂膜鼓泡、脱离的问题；水性产品，气味小，无污染，不含甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂，满足当前环保的要求。

根据水性环氧地坪涂料HG/T5057-2016的要求，应满足以下技术指标：

2、适用范围

各种厂房、仓库、地下车库等要求洁净的地面、墙面，也可用于广场、走廊、楼梯、商场、车道等要求耐磨的场合。

二、地下车库等施工

1.基材处理

1.1施工前，须保证水泥基面的强度达到 C25以上，含水率在8%以下，高低差3mm/2M

1.2 清除表面的水泥浮浆、旧漆、油污以及粘附的垃圾杂物，并做断水处理，表面不能有积水

1.3用打磨机打磨水泥基面，保证水泥基面的平整度，如有裂缝、空壳，则深层V字切割清理后用水性环氧地坪底涂（粗）进行填补、找平处理       

1.4打磨后，用吸尘器处理基面，彻底去除基面的灰尘、油污等杂质，以提高环氧地坪漆与基面的附着力。

2. 滚涂水性环氧透明底漆

2.1施工前须确保水泥基面平整、干燥无积水、无灰尘、无油污等杂质；

2.2将水性环氧透明底漆按A组份：B组份：水=1:3:2的配比，用搅拌机搅拌5分钟以上，确保混合均匀后施工；

2.3大面积施工多采用滚涂方法施工，局部漏涂可用刷子补涂；

2.4若地面起砂严重，可调整施工遍数，以确保对地面的密封加固；

2.5根据施工进度配料，不可一次性配料太多，配好的透明底漆需在1个小时内用完，以免胶化报废；

2.6施工完毕后，固化12小时后方可进行下一道工序；

2.7用量：0.15-0.25kg/㎡（单遍）

3. 批涂水性环氧地坪漆底涂（粗）

3.1施工前，确保水性环氧透明底漆已完全干燥

3.2施工时，按照施工说明，按水性环氧底涂（粗）A组份：B组份：水：粗粉料=1:3:1:15的配比混合，用搅拌机搅拌5分钟以上，使之混合均匀

3.3施工时以手工镘刀（抹子）进行批涂，使之形成具有一定厚度且均匀的腻子层，批涂时要尽量避免出现刀痕，使整体表面平整，若有不平整处，待其完全干燥后，打磨平整；

3.4根据施工进度配料，不可一次性配料太多，配好的环氧底涂需在1个小时内用完，以免胶化报废；

3.5每遍底涂施工后，应固化12小时后，方可进行下一道施工；

3.6用量：0.5-1kg/m2（单遍）

4. 批涂水性环氧地坪漆底涂（中粗）

4.1施工前，确保上一道工序已完全干燥，且表面平整、无杂质、积水等；

4.2施工时，按照施工说明，按水性环氧底涂（中粗）A组份：B组份：水：中粗粉料=1:3:2:13的配比混合，用搅拌机搅拌5分钟以上，使之混合均匀

4.3施工时以手工镘刀（抹子）进行批涂，使之形成具有一定厚度且均匀的腻子层，批涂时要尽量避免出现刀痕，使整体表面平整，若有不平整处，待其完全干燥后，打磨平整；

4.4根据施工进度配料，不可一次性配料太多，配好的环氧底涂需在1个小时内用完，以免胶化报废；

4.5每遍底涂施工后，应固化12小时后，方可进行下一道施工；

4.6用量：0.5-1kg/m2（单遍）

5. 批涂水性环氧地坪漆底涂（细）

5.1施工前，确保上一道工序已完全干燥，且表面平整、无杂质、积水等；

5.2施工时，按照施工说明，按水性环氧底涂（细）A组份：B组份：水：中粗粉料=1:3:2:10的配比混合，用搅拌机搅拌5分钟以上，使之混合均匀

5.3施工时以手工镘刀（抹子）进行批涂，使之形成具有一定厚度且均匀的腻子层，批涂时要尽量避免出现刀痕，使整体表面平整，若有不平整处，待其完全干燥后，打磨平整；

5.4根据施工进度配料，不可一次性配料太多，配好的环氧底涂需在1个小时内用完，以免胶化报废；

5.5每遍底涂施工后，应固化12小时后，方可进行下一道施工；

5.6用量：0.5-1kg/m2（单遍）

6. 涂饰水性环氧地坪漆面漆

6.1施工前应保证环氧底涂已完全干燥固化，整个基面平整、干燥、无灰尘杂质；

6.2将水性环氧地坪面漆按A组份：B组份=1:5的配比，用搅拌机搅拌5分钟以上，确保混合均匀后施工；

6.3可根据施工粘度少量加水，建议在10%-20%之间，但要保证每桶加水量一致以免产生色差；

6.4推荐采用滚涂施工，施工时不可一次性滚涂太厚，建议施工两遍；

6.5根据施工进度配料，不可一次性配料太多，配好的环氧面漆需在1个小时内用完，以免胶化报废；

6.6每遍面漆施工后，应固化12小时后，方可进行下一遍面漆的施工；

6.7用量：0.25-0.35kg/m2（两遍）

7.养护

7.1水性环氧地坪面漆施工后，封闭施工现场，禁止进入，养护7天

7.2一周内不可沾水、油、碱、酸等化学物

8.注意事项

8.1施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工；

8.2由于地坪漆中各成分的比重差异，配比前应先将各组分搅拌均匀；

8.3根据施工进度配料，控制每次的配料量，配好的地坪漆应在1个小时（25℃）内使用完毕，以免胶化报废；

8.4面漆搅拌均匀后，颜色会略淡，施工基面后2-6小时会出现表面发花的现象，完全固化后表面颜色会均匀一致；

8.5环氧地坪漆只有在底漆、中涂、面漆配套涂装并达到保养期后才能体现它的性能；

8.6施工现场严禁明火，应有良好的通风，并采取可靠的安全防范措施；

8.7配料要注意清洁，避免杂质混入，施工设备和工具要保持洁净。

三、地砖翻新等

1.基材处理

1.1施工前，彻底清除地砖表面的灰尘、杂质等；

1.2使用专用清洁剂，清除表面上的油污及其他化学物质残留；

1.3施工前保证地砖的平整及干燥，不能有积水，并使阴潮处彻底干燥

2.滚涂水性环氧地坪漆透明底漆

2.1施工前须确保基面平整、干燥无积水、无灰尘、无油污等杂质；

2.2将水性环氧透明底漆按A组份：B组份：水=1:3:2的配比，用搅拌机搅拌5分钟以上，确保混合均匀后施工；

2.3大面积施工多采用滚涂方法施工，局部漏涂可用刷子补涂；

2.4若地面起砂严重，可调整施工遍数，以确保对地面的密封加固；

2.5根据施工进度配料，不可一次性配料太多，配好的透明底漆需在1个小时内用完，以免胶化报废；

2.6施工完毕后，固化12小时后方可进行下一道工序；

2.7用量：0.15-0.25kg/㎡（单遍）

3.滚涂水性环氧地坪着色中涂

3.1施工前应保证环氧透明底漆已完全干燥固化，整个基面平整、干燥、无灰尘杂质；

3.2将水性环氧地坪着色中涂按A组份：B组份=1:5的配比，用搅拌机搅拌5分钟以上，确保混合均匀后施工；

3.3可根据施工粘度少量加水，建议在10%-20%之间，但要保证每桶加水量一致以免产生色差；

3.4推荐采用滚涂施工，施工时不可一次性滚涂太厚，建议施工两遍；

3.5根据施工进度配料，不可一次性配料太多，配好的环氧着色中涂需在1个小时内用完，以免胶化报废；

3.6每遍着色中涂施工后，应固化12小时后，方可进行下一遍中涂的施工；

3.7用量：0.25-0.35kg/m2（两遍）

4.喷涂水包水多彩漆

4.1施工前应保证环氧着色中涂已完全干燥固化，整个基面平整、干燥、无灰尘杂质；

4.2根据需要的仿石效果，用专用水包水喷枪喷涂多彩涂料1-2遍；

4.3每遍施工间隔8h左右；

4.4待其完全干燥后，方可进行下一道工序。

4.5用量：0.3-0.5kg/m2

5.滚涂地坪漆专用罩面清漆

5.1施工前应保证水包水多彩漆已完全干燥，整个基面平整、干燥、无灰尘杂质；

5.2施工时，将罩面清漆按主漆（A组份）：固化剂（B组份）=4:1的配比混合，用搅拌机搅拌5分钟以上，确保混合均匀后施工；

5.3可根据施工要求少量加水，不可超过10%，但要保证每桶加水量一致；

5.4不可一次性施工太厚，建议施工两遍，每遍施工间隔8h-12h；

5.5用量：0.25-0.3kg/m2

6养护

6.1 罩面清漆施工完毕后，对施工现场进行暂时封闭，养护7天；

6.2一周内不可沾水、油、碱、酸等化学物。